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     工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅的主要用途是作为非铁合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时，能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性，有时还能改善基体的铸造性能。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。

     氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成。化学用硅熔炼宜采用硅石。等级稍差但储量较大，开采条件稍好，周围电力较为便宜的则适合生产金属硅。天然形态的氧化硅或者是以***的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在。生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣。这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难。

　　硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

     硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

高硅硅锰，也叫低碳硅锰。作为名称上区别于普通硅锰，首先在于元素成分上与普通硅锰的区别：高硅硅锰一般含硅高（Si>22%），杂质Fe、C、P等含量低（C<0.5%、P<0.15%)。

FeMn64Si27，FeMn67Si23，FeMn68Si22，FeMn64Si23；

FeMn68Si18，FeMn64Si18，FeMn68Si16，FeMn64Si16。

       在上面的各个牌号中，只有FeMn64Si27（P：Ⅰ、Ⅱ等级）符合高硅硅锰合金化学成分的要求。其他均因碳和磷的含量偏高，即便硅含量较高，也不符合高硅硅锰合金的成分要求。

美国和欧盟化学用硅的消费量已占金属硅总消费量的一半以上。粗的单晶硅及其金属互化物组成的合金，常被用来增强铝、镁、铜等金属的强度。化学用硅作为高新技术领域和重要基础产业得到广泛应用，其消费量是趋于稳定增长的。在国际市场正常情况下，每吨化学用硅比冶金用硅售价高300-400美元。所以，无论从满足出口和国内需求，还是从提高金属硅企业经济效益，提高产品质量，大力发展化学用硅生产都是必要的。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。了解金属结晶过程，对于了解铸件***的形成，以及对它锻造性能和零件的***终使用性能的影响，都是非常必要的。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。