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   金属结晶，是指由晶核核心形成和晶核长大两个基本过程组成的，即金属是从自液态冷却转变为固态的过程，是原子从不规则排列的状态过渡到原子规则排列的晶体状态的过程。

    物质由液态→固态的过程称为凝固,由于液态金属凝固后一般都为晶体,所以液态金属→固态金属的过程也称为结晶。由金工实家知道绝大多数金属材料都是经过冶炼后浇铸成形，即它的原始***为铸态***。了解金属结晶过程，对于了解铸件***的形成，以及对它锻造性能和零件的终使用性能的影响，都是非常必要的。而且掌握纯金属的结晶规律，对于理解合金的结晶过程和其固态相变也有很大的帮助。1945年制造的世界上一台电子计算机，装有18000个电子管、70000只电阻、10000只电容，整个机器重30吨，占地170平方米，相当于10间房子大小。

     金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，是二十世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。目前，国际用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右，其余杂质为铁、铝、钙等。金属硅价格昂贵。[2] 工业上，金属硅通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。 化学反应方程式： SiO2 + 2C → Si + 2CO 这样制得的金属硅纯度为97~98%。再将它融化后重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7~99.8%的金属硅。石油焦是所用于金属硅生产的还原剂中灰分低的，化学用硅冶炼采用石油焦做还原剂，这是因为它的灰分低，有利于提高产品质量。

      硅铁合金也称为硅铁主要用做脱氧剂或合金元素添加剂，硅含量在8.0%—95.0%范围内的铁和硅的合金。

　　硅铁按含硅量有45％、65％、75％和90％等品种，硅铁按其所含Si及其杂质分为21个牌号。

　　硅铁合金作用：

　　（1）在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。

　　（2）在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。

　　（3）在铁合金、金属镁生产中作还原剂。

入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。一般来说，优质的石英砂会直接用于生产高的石英玻璃制品，甚至被加工成宝石级别的如水晶，碧玺等制品。